长庆油田采油七厂“真抓”到“实干”催生蝴蝶效应

“本月完成率低于97%的两个作业区，领导班子扣发当月业绩奖金……”在采油七厂10月党政联席会上，一则看似平淡无奇的消息让两个被考核的作业区领导有些傻眼。本以为“做做样子”的业绩考核与奖金挂钩制度真的“硬生生”打在了身上，这让本就紧张的“各路诸侯”神经更加紧绷。

2018年以来，采油七厂不断优化组织模式，提升运行效率，突出决策指挥、技术支撑、机关服务、生产保障“四个靠前”，分设环江、白豹双前指，形成了厂部—前指—项目组一体化运行的“大前指”模式。先后成立厂主管领导牵头的上产工作组和稳产工作领导小组，连续开展两个阶段的“全厂齐动员、决战新目标、实现硬上产”劳动竞赛，加强运行管理，提升运行效率；树立“挣奖金”意识，完善《第七采油厂工效挂钩考核办法》，将全厂各单位、部门奖金系数细化为三个档次，同时增加了产量完成情况的考核权重力度，按照“四不放过”及时问责，当月原油产量完成率小于97%时，扣发科级管理人员当月全额奖金，年度原油产量指标全部完成单位予以适当补发，未完成单位不再补发，对连续3个月未完成原油生产任务单位的主要领导诫勉谈话。

这场由“真抓”到“实干”带来的蝴蝶效应，着实让一些“占位子、享乐子”的“木偶”干部捏了一把汗，不仅“撸起袖子”更是“甩开膀子”你追我赶，从最初的“旱涝保收”到如今的“分秒必争”，产量稳步攀升的同时，也使得工作更加细致缜密，“质”与“量”均有显著提升。该厂通过优化“双调”运行模式，自制设备由30套增加到50套，市场化设备由55套减少至14套，节约费用936万元；积极开展边探井移动捞油，已起出捞油井原井油管杆19口，捞油20井次，合计31.1吨；扎实推进设备再制造工作，再制造抽油机111台、油管20.18万米、油杆4.31万米，节约费用1980.01万元；修复285台数字化设备、15栋废旧钢结构野营房、26套卧式水套加热炉，节约费用221.7万元。